Какую форму имеет земля. Форма и размеры земли. Как менялись представления о форме Земли

Изготавливаются брусья из пиловочных брёвен и могут служить готовой к применению строительной единицей (возведение стен, каркасов) либо элементом для создания балок, ферм, опорных стоек, настилов, обрешёток, других несущих и ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве жилых и общественных зданий.

Исходный материал и нормативные документы

Брус изготавливается преимущественно из древесины хвойных пород - сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра. В деревянных конструкциях лиственные породы используются в основном только для нагелей, подушек, вкладышей и других ответственных деталей. Хотя для брусьев стен, исключая подоконные, подстропильные и для двух нижних рядов, ГОСТ 11047 допускает применение осины и берёзы влажностью менее 28%.

Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:

  • ГОСТ 8486-86 "Пиломатериалы хвойных пород"
  • ГОСТ 24454-80 "Пиломатериалы хвойных пород. Размеры"
  • ГОСТ 11047-90 "Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий"
  • ГОСТ 20850-84 "Конструкции деревянные клееные"
  • ГОСТ 2695-83 "Пиломатериалы лиственных пород"
  • ГОСТ 18288-87 "Производство лесопильное. Термины и определения"
  • ГОСТ 23431-79 "Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения"

Технология производства

Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70%):

  • Распиловка бревна на доски, сушка в специальных камерах до влажности 10-15%;
  • Обработка досок антисептическим средством (является одновременно антикоррозионным), калибровка по размеру;
  • Сращивание заготовок, ориентируя их по направлению волокон так, чтобы брус впоследствии не "крутило" и не "вело";
  • Полученные ламели под прессом склеиваются с помощью клея для древесины;
  • Профилирование - заключительный этап, в ходе которого брус обретает четко заданные параметры.

Классификация бруса из дерева

Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон "измеряется" кантами:

  • Двухкантный брус - обработаны две противоположные пласти, ещё две стороны оставлены в виде бревенчатых закруглений;
  • Трёхкантный брус - имеет три продольно обработанные поверхности;
  • Четырёхкантный - это брус в привычном его понимании, имеющий плоскости со всех четырёх сторон.

По структуре брусья подразделяют на:

  • Цельные - сплошной древесный массив, полученный опиливанием целого бревна;
  • Клеёные - составные из специально подготовленных досок (ламелей).

По рельефу поверхностей:

  • Простые (непрофилированные) - с ровными продольными пластями и кромками;
  • Профилированные - имеют с двух противоположных сторон пазы и гребни, лицевые стороны - идеально гладкие благодаря строганию или фрезерованию поверхности.

Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.

Размеры

Преимущественная для цельного бруса длина - 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):

  • Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
  • Шириной от 100 до 275

Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:

  • Требуется меньше единиц для возведения конструкций. Так, на стену высотой 1,2 м уйдёт 12 брусьев по 100 мм или 8 брусьев по 150; сокращается общее количество венцов (в полтора раза), следовательно, уменьшается расход утеплителя, трудозатраты, ускоряется процесс укладки.
  • При толщине стен 150 мм дом лучше удерживает тепло, поглощает звуки.

Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.

В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.

Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:

  • Обычный, или естественной влажности (82-87%)
  • Сухой (10-15%)

Справка. Пиломатериалы бывают сухие - влажность до 22%, сырые - свыше 22% и сырые антисептированные.

Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:

  • Клеёным конструкциям должно содержать влагу в пределах 12±3%, сухой брус этому соответствует;
  • Усадка обычного бруса происходит на 4-8%, и устанавливать перегородки, отделывать стены категорически запрещено в течение 12-18 месяцев. Усадка сухого бруса достаточно мала (1,5-2%), и практически сразу после постройки можно производить чистовую отделку.

Характеристики деревянного бруса

Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²

Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.

Объемный вес, кг/м³

Зависит от породы, возраста и влажности, характеризуется плотностью древесины: пихта - 375, ель - 445, сосна - 500, дуб -700 (значения приведены для сухого состояния 12%). Плотность свежесрубленных хвойных и мягких лиственных пород - 850 кг/м³, твердых лиственных пород - 1000 кг/м³.

Теплопроводность, Вт/(м·°С)

Для сосны и дуба в сухом состоянии - 0,09-0,18 и 0,10-0,23 соответственно. Теплозащитные свойства бруса улучшаются с увеличением его толщины и уменьшаются с повышением влажности. Брусчатая стена толщиной 10 см сравнима с полуметровой кирпичной стеной.

Нарушение геометрии

Перепады температур, попеременное впитывание и испарение влаги древесиной приводят то к разбуханию, то к усушке и, как результат - изменение размеров, появление деформаций скручивания (винт, изгибание), растрескивание бруса. Сухой материал гораздо менее подвержен изменениям объёма, но пересушка также может обернуться схожими негативными последствиями. Появление дефектов может быть обусловлено пороками, заложенными в период роста дерева, нарушением технологии изготовления и строительства.

Подверженность болезням

Повышение влажности, температуры, отсутствие воздухообмена может привести к появлению плесени, гнили, грибка, биоповреждениям. Для дезинфекции древесина обрабатывается антисептиком, как отдельных брусьев в производственных условиях, так и после возведения стен. Распространение червоточин - поражений древогрызущими насекомыми - предотвратит пропитка или окуривание древесины инсектицидами. Конструкции, испорченные домовым грибком, не ремонтируются, а подлежат замене.

Усадка, мм/м

  • Цельного бруса 40-80
  • Цельного профилированного 15-20
  • Клеёного 5-10

Водопоглощение

Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.

Паропроницаемость

Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба

Огнестойкость

Огнестойкость группа Г. Древесина обладает средней горючестью и слабым дымообразованием. Относится к горючим материалам - для защиты от возгорания используют антипирены. Предел огнестойкости деревянных стен и перегородок толщиной 15 см (оштукатуренных с обеих сторон) - 45 минут.

Стоимость бруса

Стоимость от 4200 до 23000 руб./м³. Цены сильно разнятся в зависимости от материала, видов бруса, возрастая по мере усложнения технологии изготовления. Так, у одного производителя сосна может стоить 8500, а лиственница - 18500 руб. за куб.

Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).

Достоинства деревянного бруса

  • Высокая механическая прочность, упругость в сочетании с малой объёмной массой;
  • Отличные теплоизолирующие качества - деревянный дом способен держать в 6 раз больше тепла, чем кирпич, и в 1,5 раза, чем пенобетон;
  • Экологичный, "дышащий" материал - в домах из бруса всегда комфортный микроклимат;
  • Брус менее подвержен растрескиванию, нежели бревно, поскольку при снятии кантов удаляют больше рыхлой древесины, оставляя жёсткую часть бревна, пропитанную смолой;
  • Брус стоит дешевле оцилиндрованного бревна за счёт более простого изготовления;
  • Профилированные и клеёные брусья не требуют дополнительной отделки;
  • Недолгое время сборки домов из бруса: дачу 48 м² можно завершить за 3 недели;
  • Эстетичность внешнего вида.

Недостатки бруса из дерева

  • Необходимо защищать стены из непрофилированного бруса отделочными материалами, иначе велика вероятность попадания воды в швы между брусьями. Она вытеснит из древесных микропор воздух - естественный и самый эффективный утеплитель, значительно ухудшая теплоизолирующие свойства дерева.
  • Подверженность, особенно цельного бруса, образованию трещин (успешно устранимых, впрочем, затиранием специальными мастиками). Клеёные брусья лишены этого недостатка благодаря высушиванию в процессе изготовления, хотя и теряют при этом в воздухопроницаемости.
  • Анизотропия древесины - многие показатели разнятся в зависимости от направления: теплопроводность, прочность, паропроницаемость не одинаковы вдоль или поперёк волокон.
  • Применение брусчатых конструкций имеет ограничение по температуре окружающего воздуха - их нельзя эксплуатировать в условиях длительного нагрева при температуре окружающего воздуха выше 50 °С для конструкций из неклеёной и 35°С - из клеёной древесины.

Транспортировка

Брусья перевозят уложенными в транспортные пакеты или блок-пакеты прямоугольного или трапециевидного сечения, сформированными в соответствии с ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 16369-96.

Жилые дома из дерева – многовековая традиция, с которой не спешат расставаться и сейчас, несмотря на широкий ассортимент современных строительных материалов. Природная теплота древесины, способность противостоять суровым российским зимам, здоровая атмосфера в доме – все это аргументы в пользу того, что у такого типа строительства впереди еще очень большое будущее. Правда, и здесь чувствуется «веяние прогресса» - на смену привычным бревенчатым срубам приходят более простые в возведении и последующей отделке здания из бруса.

Если планируется постройка деревянного дома, то у многих будущих владельцев возникает вопрос о том, что лучше брус или клееный брус. Чтобы определиться с ответом, необходимо произвести сравнение этих строительных материалов, рассмотрев их основные характеристики.

Современный российский рынок предлагает потребителю различные варианты исходных материалов для строительства дома - массивный и клееный брус, ровный (с четким прямоугольным сечением) и профилированный. Можно приобрести и оцилиндрованный брус, то есть превращенный в процессе обработки в «бревно».

Необходимо знать, что в результате применения новых технологий сушки и обработки пиломатериалов удалось избавиться от многих недостатков, присущих натуральному дереву. Однако, это порой может негативно отражаться на других характеристиках древесины. То есть, категорично однозначного ответа на вынесенный в заголовок вопрос – нет. Поэтому при выборе материала для постройки следует принимать во внимание целый ряд нюансов, о которых и пойдет речь дальше.

В первую очередь необходимо несколько слов сказать о породах древесины, которые используются для изготовления бруса, и о том, какая из них будет более уместна в конкретном случае.

Самыми популярными видами древесины при изготовлении как массивного, так и клееного бруса являются хвойные породы - это сосна, ель, лиственница и кедр. Из лиственных пород деревьев чаще всего используется осина, так как благодаря своей структуре, она имеет низкую теплопроводность.

  • Сосна является наиболее доступным по цене пиломатериалом, поэтому из нее в очень широких масштабах изготавливают массивный брус и собирают клееный . Такой материал отлично подходит для строительства жилых домов. Есть, конечно, у сосны и весьма значительные недостатки, в частности – хрупкость, но невысокая стоимость в достаточной мере окупает их.

  • Брус из кедра или лиственницы имеет более высокую стоимость, но он отлично подходит для возведения бань. Такие материалы не только обладают выраженной устойчивостью к влажности и перепадам температур, но и благодаря своим природным качествам способны создать в помещении оздоравливающий микроклимат.

Лиственница имеет очень плотное структурное строение волокон, поэтому и вес пиломатериалов из нее весьма немал. Поэтому несущей способности фундамента под стены необходимо делать прочным и надежным . В состав этой древесины входит натуральный антисептик, который делает ее защищенной от появления вредных насекомых и плесени. Очень часто брус из лиственницы используется «точечно», то есть на отдельных участках строительства. Например, его можно применить для нижнего венца, верхней обвязки, мауэрлата, а стены при этом возвести из более дешевого соснового.

  • Еловая древесина обладает не слишком высокой прочностью и довольно неустойчива к гнилостным процессам. Кроме того, этот материал имеет большое количество сучков, которые также неблагоприятно влияют на долговечность материала.

Однако, те же сучки, а также характерный фактурный рисунок волокон и красивый оттенки цвета делают этот материал довольно живописным . Поэтому еловый брус чаще всего используется для возведения внутренних перегородок, которые станут украшением интерьера комнат даже без дополнительной отделки.

Процесс изготовления разных типов бруса. Характерные особенности получаемых материалов

Чтобы разобраться в том, какой брус для строительства дома лучше, для начала есть смысл ознакомиться с процессом изготовления клееных и массивных изделий.

Массивный брус

Массивный брус, то есть изготовленный из целого бревна, получается по технологии его выпиловки (окантовки) - срезания с кругляка периферийных областей и придания ему квадратной или прямоугольной формы в сечении. Стоимость таких изделий несравнимо ниже, чем клееных .

Важно помнить то, что очень часто такие пиломатериалы имеют естественную влажность натурального дерева, так как изготавливаются из неподготовленной древесины. Нельзя забывать, что если такой материал будет использован для постройки дома без предварительной просушки в правильно созданных условиях, то брус может повести себя непредсказуемо уже в период эксплуатации здания. То есть древесина порой начинает деформироваться , брус способен серьезно растрескаться или дать значительную усадку, что приведет к появлению достаточно больших зазоров между деталями стены.

Эти факторы не останавливают многих будущих владельцев домов, и массивный брус довольно-таки часто выбирается в качестве основного материала для строительства. Но все-таки полностью игнорировать деформационные «наклонности» такой древесины не следует.

Массивный профилированный брус изготавливается из подготовленного материала, то есть влажность исходной древесины доведена до необходимого уровня. Профилированный брус отличается от обычного наличием пазов и шипов соответствующей конфигурации, при помощи которых производится соединение деталей между собой в ходе сборки стен дома.

Натуральный профилированный брус можно разделить на два типа по показателям влажности:

  • Естественной влажности, которая может составлять 18÷23%. Брус, не прошедший сушку в специальной камере, дает усадку за год до 10÷15%. Влажная древесина плохо впитывает пропитки и лакокрасочные материалы, а при естественном просыхании окраска может начать отслаиваться от поверхности отделанных стен. Кроме этого, влажное дерево труднее поддается обработке, поэтому идеально гладкой поверхности, при такой необходимости, достичь очень непросто.

Если дом возводится из непрошедшего камерную сушку стройматериала, то его, как правило, оставляют на зиму для вымерзания влаги и естественной просушки древесины. Поэтому внутренняя и внешняя отделка, ну и, понятно, заселение владельцев, производятся только спустя несколько месяцев после постройки дома.

  • Сухой брус, прошедший обработку в специальной сушильной камере. Его влажность обычно выдерживается в пределах 12÷18%. Просушенный по такой технологии брус стоит существенно дороже влажного, так как обладает более высокими показателями стабильности в эксплуатации. У него, кроме этого, меньше выражена подверженность к поражению плесенью или грибком. Важно и то, что при складском хранении такого материала пазы и шипы не меняют своих линейных параметров, то есть не будут причиной проблем в ходе монтажа стен здания.

Усадка просушенного бруса после постройки дома незначительна. Так, за год эксплуатации материал усаживается всего на 1÷2%.

Параметры натурального бруса определяются нормативами ГОСТ. Стандартная длина деталей - 3000 и 6000 мм, а ширина и высота в сечении могут варьироваться от 100 до 250 мм. Необходимо отметить, что иногда производители делают под заказ брус, доходящий в сечении и до 300 мм. Однако, стоимость таких нестандартных материалов будет значительно выше, и дело даже не только в большем объеме . Просто для их изготовления гораздо сложнее будет подобрать бревна подходящего диаметра.

В регионах страны с низкими зимними температурами (а сюда можно отнести, наверное, большую часть территории России) рекомендуется для внешних стен выбирать брус с размерами в сечении 200×200 или 200×250 мм. Материал же, имеющий размеры в сечении 100×100 или 100×120 мм, обычно используется для установки внутренних межкомнатных перегородок.

Массивный брус, если его сравнивать с клееным , имеет свои достоинства и недостатки. На первый взгляд, может показаться, что положительных качеств у него намного меньше, чем отрицательных. Однако, его и немногочисленные, может быть, «плюсы» являются достаточно существенными доводами, которые вполне способны стать определяющими при выборе строительного материала.

Итак, к достоинствам массивного бруса можно отнести следующие моменты:

  • Массивный брус - более распространен в частном строительстве из-за его ценовой доступности по сравнению с клееным вариантом. Этот фактор вполне можно отнести к наиболее убедительным «плюсам» материала.
  • Еще одним немаловажным преимуществом этого строительного материала является его абсолютная экологическая чистота. При его изготовлении не используется никаких дополнительных искусственно созданных составов.
  • Профилированный массивный брус, имеющий качественную обработку, обладает эстетичным внешним видом, поэтому часто не требует дополнительной внешней отделки.
  • Натуральное дерево обладает «дышащим» эффектом.
  • При использовании натурального утеплителя в комплексе с натуральной древесиной, в доме создается наиболее здоровый микроклимат.

К недостаткам бруса из массивной древесины можно отнести следующие моменты:

  • Большие сложности с изготовлением бруса большого размера в сечении, так как стволы деревьев имеют естественные дефекты, которые производитель старается убрать при обработке бревен . Это могут быть крупные сучки, изгибы, разветвления стволов, пораженные участки и т.п .
  • У натурального дерева существуют и некоторые скрытые недостатки, которые часто обнаруживаются в процессе строительства дома.
  • Возможное появление трещин под воздействием внешних факторов - атмосферных осадков, перепадов температур, солнечных лучей, ветра. Никогда нельзя полностью исключать и вероятность деформации древесины.

Клееный брус

Технология изготовления клееного бруса - более сложна и затратна, так как включает в себя несколько этапов, проведение которых требует немало времени.

Клееные изделия - это многослойный материал, состоящий из нескольких массивных досок разной или одинаковой толщины. Для производства клееного бруса, как правило, используются хвойные породы древесины.

Работы по их изготовлению многослойных клееных стройматериалов из натуральной древесины проходят примерно в следующем порядке:

  • Первым этапом производится отбор и сортировка древесины.
  • Далее, бревна распускаются на доски необходимой толщины.

  • После проведения первичной отбраковки, доски отправляются в специальные сушильные камеры, где из древесины удаляется излишняя влага. При такой технологии считается нормой только 10% влажности. Допустимое отклонение от установленного параметра может составлять не более 2%. Уровень влажности проверяется с помощью специального прибора - влагомера.

  • Если доска на выходе оказывается недосушенной или пересушенной, то, в зависимости от показателя влажности, материала может быть отправлен на кондиционирование или на досушку .
  • Доска, успешно прошедшая контроль влажности, отправляется на окончательную проверку на наличие изъянов. Если обнаруживаются серьезные изъяны, то или они устраняются по мере возможности , или такой материал в дальнейшую работу не пускается.
  • Далее, самые тонкие доски могут «сшиваться» между собой способом «паз-шип», глубина которых равняется примерно 3÷5 мм. В результате этого процесса формируются сборные ламели — из них и цельных досок в дальнейшем будет собираться брус.

Доски, из которых изготавливаются ламели, складываются между собой перед их склеиванием таким образом , чтобы волокна каждой из них были направлены в противоположную сторону. Такая техника составления клееных деталей как раз и помогает в дальнейшем избежать процессов деформации готовых изделий – происходит взаимная компенсация возможных изгибов слоев .

  • Поверхности получившихся ламелей тщательно выравниваются на специальном оборудовании.
  • Следующим этапом, древесина поступает на склеивание. Этот процесс производится на клееналивочных станках, где на заготовки наносится нужный состав. Клей, с помощью которого производится скрепления ламелей , подбирается с учетом жестких экологических требований безопасности материала. Клееный брус должен быть «чистым» материалом, не содержащим формальдегидных смол, а также тяжелых металлов и других вредных для человека и окружающей среды веществ.
  • После нанесения на ламели клея, они собираются в пакет и транспортируются в прессовальный цех. Количество ламелей , составляющих клееный брус, может варьироваться от двух до десяти и даже более, в зависимости от размера заготовок и запланированного размера конечного изделия. Прессование производится в горизонтальном механическом прессе при воздействии на изделия высокого давления, и с соблюдением определенного температурно-влажностного режима.

В прессовальной установке собранные из ламелей пакеты остаются до полного высыхания клея.

  • Далее, склеенные пакеты подвергаются окончательной обработке, при которой профилированному брусу придаются заданные геометрические формы и, как говорится, товарный вид.

В зависимости от того, какую форму задумано получить на выходе, на данном этапе применяется различное обрабатывающее оборудование. В процесс обработки входит строжка с приданием точных размеров в сечении, вырезание чаши, профилирование, а также торцевание на специальном станке.

  • Завершает технологический процесс этапом обработки клееного бруса антисептическими средствами и антипиренами . Эта работа часто осуществляется вручную - на поверхности бруса с помощью мягкой кисти наносится защитный состав. После этого для достижения желаемых результатов изделия необходимо выдержать в течение 24 часов для атмосферного просыхания защитной пропитки. Только после этого брус может быть использован для постройки дома.

По данной технологии производится два типа бруса - это несущий и ограждающий. Несущие изделия применяются для установки перекрытий дома, а ограждающий для возведения стен.

В некоторых случаях несущий брус усиливается металлической или стеклопластиковой арматурой, которая вклеивается в середину изделия при его изготовлении. Для ограждающего бруса арматурная вставка не требуется.

Несколько слов необходимо сказать о характерных особенностях этого типа строительного материала.

Клееные виды бруса применяются в строительстве домов относительно недавно, а точнее - не более чем 25÷30 лет. Но материал за этот период уже сумел доказать удобство работы с ним и долговечность после многолетней эксплуатации в самых суровых условиях. Благодаря продуманной технологии изготовления, получается прочный и практичный материал. В построенный из него дом можно вселяться сразу же после возведения, то есть нет никакой необходимости давать паузу на несколько месяцев, дожидаясь, пока произойдет усадка строения.

Размеры клееного бруса могут быть совершенно разными, так как они не ограничиваются диаметром и длиной бревна, из которого изготавливается массивный строительный материал. Так, длина клееного бруса может доходить до 18000 мм, в отличие от массивного, стандартный предел длины которого - 6000 мм. В принципе, нет никаких препятствий и в сборке пакетов любой разумной толщины и высоты в сечении.

Однако, клееный брус, несмотря на свои отличные характеристики, имеет не только положительные, но и отрицательные моменты.

К достоинствам клееного бруса относят следующие его характерные особенности:

  • Материал имеет очень точную геометрию. И размеры деталей «не пляшут», то есть остаются неизменными, даже при длительной эксплуатации строения.
  • Выверенные формы профилированного клееного бруса значительно упрощают процесс строительства дома.
  • Минимальная усадка материала позволяет заселиться в дом сразу после его постройки, а также не откладывать «на потом » отделочные работы.
  • Благодаря высокотехнологичной обработке и пропитке антисептическими средствами, клееный брус отлично противостоит любому типу биологического поражения (плесень, грибки, мхи, насекомые и т.п .)
  • В процессе эксплуатации дома материал не теряет своего эстетичного первоначального вида.
  • Качественно обработанные и не имеющие склонности к деформациям поверхности бруса сводят к минимуму расходы на отделку внешних и внутренних стен.

К недостаткам данного материала можно отнести следующее:

  • Пока еще сложно говорить о реально возможных сроках долговечности материала, длительности безаварийной эксплуатации зданий, возведенных из него. Причина банальна – материал стал активно применяться всего около 30 лет назад, и эти сроком пока что ограничиваются сделанные выводы. Но, вместе с тем , тенденции в этом вопросе отслеживаются очень благоприятные.
  • Высокая стоимость материала, которая возводит клееный брус в разряд малодоступных для широкого применения.
  • При изготовлении бруса этого типа применяется клей, что несколько снижает «чистоту» древесины. Нет слов, ответственные производители применяют клеевые составы, безопасные для человека и окружающей среды, но тем не менее…

Сравнительные характеристики обычного и клееного бруса

Теперь, зная некоторые нюансы производства и основные особеннности материалов, используемых для изготовления, можно провести сравнение характеристик профилированного и не профилированного, а также массивного и клееного бруса. Производя сравнительный анализ этих изделий, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

— стоимость материала;

— эксплуатационные характеристики;

— экологичность материала;

— сложность проведения монтажа стен с его использованием

Последний параметр напрямую касается обычного и профилированного бруса.

Профилированный и непрофилированный брус

Уже говорилось, что профилированным может быть, как клееный , так и обычный массивный брус. Поэтому имеет смысл сразу определиться с тем, какой из материалов проще в монтаже и лучше в последующей эксплуатации дома.

По простой причине – из-за более доступной цены, многие застройщики предпочитают приобретать брус с прямоугольным или квадратным сечением. При этом они отводят на второй план то, что монтаж стен из такого материала производить значительно сложнее, поэтому дом будет возводиться гораздо дольше.

Да, если длительность строительства не имеет определяющего значения, то можно выбрать не профилированный вариант. Но остро встает вопрос качества! Необходимо помнить, что при усадке между деталями стены могут возникнуть щели, которые резко повысят теплопроводность стены, и увеличат количество теплопотерь. Такие стены придется дополнительно тщательно конопатить, причем , нередко – и не один раз.

Процесс заделки целей и просветов -- достаточно длительный и трудоемкий . Кроме того, он не так уж и прост, как может показаться изначально. И чтобы он был произведен качественно, придется приглашать специалиста, который знает все нюансы конопатки стены межвенцовым утеплителем, а это опять же приведет к дополнительным расходам.

Если же планируется возвести дом в короткие сроки, то лучше выбрать для постройки профилированный брус. С ним не только проще работать, но и конфигурация «паз-шип» при его стыковке значительно уменьшает риск возникновения сквозных зазоров между деталями.

Как утепляются стены домов из бревен или бруса?

Следует правильно понимать, что использования профилированного бруса не освобождает от задач термоизоляции. Просто утепление будет провести легче, и оно становится более долговечным и качественным. О материалах, используемых для подобных целей, и об основах технологии их применения – читайте в статье нашего портала, специально посвящённой .

Естественно, цена на профилированный брус выше, так как при его изготовлении требуется больше трудозатрат.

Массивный и клееный брус - проводим сравнение

Теперь, зная практически все особенности строительных материалов, в подведение итогов стоит проанализировать и сравнить характеристики двух типов бруса, чтобы окончательно определить, какой из них лучше для строительства дома.

  • Исходное сырье. Массивный брус изготавливается из цельного бревна, в котором могут быть и скрытые, незаметные снаружи дефекты. А клееный собирается из отборных и обработанных досок по специальной технологии.
  • Линейные параметры бруса. Размеры массивного бруса ограничиваются длиной и диаметром бревна, из которого его изготавливают. Как уже говорилось выше, максимальный стандарт - это 6000 мм. Сечение массивного бруса чаще всего не превышает размер 200×200 мм, и это, кстати, связано в том числе и со сложностью его равномерного просушивания на всю толщину.

В отличие от массивного материала, размерные параметры клееного бруса могут варьироваться в очень широком диапазоне, как по длине, так и в сечении. Это связано с тем, что доски, используемые для изготовления бруса, просушиваются заранее и могут сращиваться как в ширину, так и в длину. Зачастую материал сразу изготавливается под заказ для конкретного проекта дома.

  • Экологические качества бруса. Природная чистота массивного бруса не обсуждается, так как не вызывает сомнений. Безопасность же клееного бруса напрямую зависит от производителя, точнее, от того, какой клей будет применен в процессе изготовления.

Чаще всего для этой цели используется поливинилацетатный или полиуретановый клей, в последнее время все чаще применяются меламиновые составы. Самыми «чистыми», то есть безопасными для человека и окружающей среды считаются EPI-клеи (эмульсионные полимер-изоцианатные , как правило – двухкомпонентные), но с ними есть определенные проблемы при организации непрерывного технологического цикла , поэтому большинство производителей их не жалует.

Международными стандартами предусмотрена классификация по степени экологической чистоты материалов — Е 3, E2 и E1. При его покупке бруса имеет смысл запросить у продавца сертификат качества, в котором должен быть указан данный параметр -- Е 1, безусловно, будет предпочтительнее всего.

  • Паропроницаемость (воздухообмен). Этот параметр у массивного бруса соответствует природному показателю древесины, из которой изготовлено изделие. Поэтому в доме, выстроенном из этого типа материала, будет создан наиболее благоприятный для жизни микроклимат.

У клееного бруса параметр паропроницаемости намного ниже, за счет того, что структурные поры древесины перекрываются слоями клея. Кроме того, при сборке бруса ламели располагают так, чтобы их волокна были направлены в противоположные стороны, что также препятствует нормальному воздухообмену.

  • Влажность бруса . Массивный брус имеет более высокий процент влажности, нежели клееные изделия. Поэтому, если массивный брус имеет влажность больше 12÷15 % , то его дом, выстроенный из него, требует дополнительной просушки, о чем уже говорилось выше.

В дом из клееного бруса можно вселяться сразу после завершения стройки.

Необходимо отметить, что оба материала, находясь в естественных условиях, со временем приобретают примерно одинаковую влажность.

  • Прочность бруса . По этому параметру клеевой брус значительно превосходит массивный материал, так как его прочность увеличивают клеевые слои и разное направление волокон древесины.
  • Устойчивость к биологическому воздействию . Массивный брус достаточно уязвим к данному виду воздействия, так как антисептические материалы, которыми они пропитываются перед постройкой дома, со временем вымываются и выветриваются.

Клееный брус более устойчив к таким проявлениям. Кроме того, он не столь «аппетитен» и точащих древесину насекомых.

Чтобы сравнение стало более наглядным, попробуем поместить обозначенные характерные особенности этих материалов в таблицу:

Параметры материала Обычный или профилированный массивный брус Клееный профилированный брус
Влажность материала 12÷18 и 18÷23% не более 10÷12%
Усадка древесины 6÷8% 0.004
Период усадки 12÷36 месяцев не более 12 месяцев
Проведение отделочных работ Не ранее, чем через 3÷6 месяцев Можно приступать через 1÷3 месяца
Деформация бруса из-за неравномерности испарения влаги Возможна Невозможна
Снижение эластичности древесины из-за биологического поражения Возможно Невозможно
Возникновение трещин Возможно, шириной 10 мм, глубиной 15 мм, длиной в 1500 мм. Возможно их возникновение по длине бруса. Но в данном варианте трещины не влияют на прочность материала.
Характеристики поверхности материала Поверхность не имеет идеальной ровности. Возможно наличие сучков и отверстий от них, а также трещин различного размера. Идеально гладкие поверхности, не требующие облицовки. Отсутствие отверстий от старых сучков.
Устойчивость к температурным изменениям Возможна деформация Брус инертен к перепаду температур.
Теплоизоляционные качества Требуется дополнительная теплоизоляция.
Просушивание Камерная или естественная сушка Камерная сушка
Экологичность стройматериала Абсолютно «чистый» материал Содержит клеевые слои. Однако, производители должны придерживаться допустимых нормам содержания в них вредных веществ, что не мешает лишний раз проверить.
Воздухообмен Естественный, характерный для определенной породы древесины. То есть материал является «дышащим». Более низкий, за счет присутствия клеевых слоев.
Пожарная безопасность Низкая, так как как древесина относится к группе горючести Г4, даже после обработки антипиренами. Средняя. Плотность материала, которая достигается прессованием, делает клееный брус более стойким к возгоранию. Но от горючести все равно никуда не деться.
Стоимость материала. Умеренная, в 2÷3 раза ниже, чем цена на клееный брус. Высокая

Чтобы в итоге и получить качественное строение, и постараться сэкономить на материале, можно использовать оба типа бруса. Например, для внешних стен приобретается более стойкий к внешним воздействиям клееный брус, а для внутренних перегородок отлично подойдет массивный тип материала.

Еще одним вариантом экономии может стать использование для постройки дома старого бруса. Его зачастую можно приобрести в районах, где сносятся старые дома. Такой брус имеет нормальную влажность и прошел проверку временем. Важно только проверить брус на наличие древесного жука, и если изделия повреждены им, то лучше от такой покупки отказаться.

Однако, можно найти и вполне приличный материал. Особенно он хорошо подойдет для постройки дачного дома.

Как приобрести качественный брус?

Один из важнейших вопросов - это как приобрести гарантированно качественные материалы для строительства? Ведь от этого будет зависеть, насколько будет тепло в доме, а также и общая долговечность здания.

Итак, сегодня брус можно приобрести на строительном рынке, или же заказать его у проверенного производителя непосредственнно в компании, занимающейся деревообработкой.

Приобретать строительный материал на рынке у непроверенного продавца - весьма рискованное занятие. Довольно легко можно обмануться и купить недостаточно качественный материал. Тем более что существует несколько распространенных вариантов обмана покупателей.

  • Например, заказывается клееный или массивный брус определенного размера, причем , как правило, продавец предлагает доставку материала на участок. При доставке может выясниться, что длина или сечение бруса немного меньше, чем заказывали. Это значит, что покупатель уже переплатил изготовителю «энную» сумму, вне зависимости от качества изделий. Поэтому будет целесообразным узнать, когда и где будет производиться загрузка материала перед доставкой, чтобы лично приехать проверять качество изделий - брать рулетку и измерять брус.
  • Необходимо обязательно присутствовать при погрузке материала и по той причине, что среди качественного бруса недобросовестный продавец вполне может уложить и бракованные изделия.
  • Чтобы проверить материал на ровность, необходимо просмотреть каждое изделие на изгиб во всех плоскостях, и сразу же отобрать поведённый брус. От него необходимо отказаться прямо на месте, так как работать с ним будет крайне затруднительно.
  • Кроме этого, необходимо просматривать изделия на неровности срезов и спилов, остатки коры и недостаточность шлифовки - все эти изъяны можно отнести к браку и потребовать замены отдельных изделий. В конце концов, вы отдаете свои деньги и оформляете заказ, когда знакомитесь с качественными образцами, так что требуйте такого же качества на всю приобретаемую партию.

  • Самым неприятным моментом может стать нечестность производителя в указании процента влажности древесины, или же в несоблюдении технологии ее просушивания. Отмечаются случаи использования некачественного, максимально дешевого клея при производстве клееного бруса. Если применить для постройки дома такой материал, то уже через непродолжительное время можно столкнуться с проблемами, когда детали начинают расклеиваться и выгибаться.
  • Качественный клееный брус состоит как минимум из 5÷8 ламелей . Некачественный собирается «по-быстрому» из 3÷4 досок. Поэтому при покупке на это необходимо обратить особое внимание.

  • Если же обстоятельства все-таки вынуждают приобретать клееный брус на строительном рынке, то можно произвести собственную «экспертизу» на предмет качества изготовления материала. Для этого необходимо попросить отрезать небольшой участок бруса - при необходимости его можно даже купить. Затем древесину необходимо взвесить и запомнить или записать полученное значение. Далее, материал необходимо проварить в воде в течение двух часов. Взвешивание покажет, какой процент влаги впитала древесина. Затем фрагмент просушивается до исходного значения (опять же, проверить поможет записанное значение его массы). Если после просушки срез примет первоначальное состояние, то материал склеен качественно. Если же доски бруса начнут расклеиваться, значит, его изготовление было произведено с нарушением технологических норм.
  • Не стоит приобретать брус, упакованный в полиэтиленовую пленку , не открыв упаковку и не проверив его качество, так как он тоже часто бывает плохо обработан или поведен .

Отличие качества бруса, заказываемого у крупного производителя, от покупки на рынке, обусловлено несколькими важными моментами, к которым можно отнести следующее:

  • Наличие нормальных условий и необходимого оборудования для производства качественных изделий и для хранения готовой продукции.
  • Наличие квалифицированных специалистов, которые изготавливают изделия, проводят сортировку и обеспечивают должный контроль за их качеством.
  • Крупные профилированные предприятия дорожат своим авторитетом, и поэтому не только производят качественную продукцию, но и стараются организовать бережную отгрузку и доставку ее потребителю.

Необходимо отметить, что практически в каждом регионе можно найти достойного изготовителя как клееного , так и массивного бруса. Поэтому эксперты рекомендуют обращаться именно к проверенным производителям - только в этом случае можно не беспокоиться о качестве материала.

И, напоследок – видеосюжет, отснятый по заказу одного из ведущих российских производителей профилированного бруса – компании «Сибирские Деревянные Дома». В нем подробно, без прикрас, рассказывается о секретах правильного выбора качественного строительного материала такого типа .

Видео: Как правильно подойти к выбору качественного профилированного бруса

Обычный (пиленый) брус естественной влажности - один из наиболее распространенных стройматериалов для строительства деревянных загородных домов для сезонного проживания. Обычный брус изготавливается из дерева хвойных пород (ель, сосна). Стандартный размер бруса может быть 100×150 мм, 150×150 мм. Толщины наружной стены 150 мм достаточно для проживания в таком дачном доме с апреля по октябрь. Главный недостаток пиленого бруса: в процессе высыхания на его боковых поверхностях появляются трещины, следовательно, дом из этого материала может потребовать дополнительной обшивки стен после усадки. «Ложкой дегтя» является и то, что обычный брус пытается «вывернуться», его «ведет», что приводит к появлению неравномерных зазоров между венцами, деформациям всей постройки. Также в первые 1–2 года возможно появление синевы (синюшной гнили). Поэтому не следует пренебрегать применением антисептиков и, желательно, антипиренов. Слой утеплителя размещается под обшивкой, в качестве прокладочного материала чаще всего используется льняная пакля.

В отличие от каркасных домов, внутри утепленного снаружи дома из бруса - натуральное дерево, а не пароизоляционная пленка. Еще из преимуществ обычного бруса - он предельно доступен, приобрести обычный брус можно во многих фирмах и на рынке.

Что важно учитывать при технологии строительства дома из пиленого бруса? Как известно, дома из бруса естественной влажности дают большую усадку (3–5%), что не позволяет приступить к обшивке стен сразу после его постройки. Обшивка стен должна производиться не раньше, чем через полтора–два года после окончания строительства. Для внутренней обшивки используется обычная деревянная вагонка, а для наружной - блок-хаус (отделочная доска, имитирующая брус или оцилиндрованное бревно, так называемая вологодка) или виниловая вагонка - сайдинг. В случае повреждения такой обшивки ее можно заменить новой. Если под обшивку наружных стен проложить 50–100 мм слой утеплителя типа Isover, Paroc, Rockwool, Penoplex, то такой дом становится условно пригодным для круглогодичного проживания (придется продумать систему отопления).

Стоимость строительства дома из обычного бруса может достигать 15–16 тыс. руб./м². Цена отделки дома и прокладки коммуникаций может составить 100–200% от стоимости самого сруба. Срок изготовления полного комплекта материалов для строительства такого деревянного дома от 3-х недель до 1,5 месяцев. Сроки строительства зависят от размера дома. Стандартный дом 6×6 м на столбчатом фундаменте возводится за 2,5–3 месяца бригадой из двух–трех человек.

Профилированный брус

При изготовлении профилированного бруса обычному брусу придается строго определенная близкая к прямоугольной стандартная форма (профиль). Поверхности строгаются до уровня евровагонки. В заводских условиях обрабатывается как минимум - профиль, как максимум - все конструктивные элементы стенового материала: продольные пазы, чашки, торцевые поверхности, торцевые пазы, шкантовые отверстия, компенсационные пазы. Наличие торцевых пазов обеспечивает возможность установки столярных изделий без доработки проемов. Наличие компенсационных пазов уменьшает, но не исключает трещинообразование на боковых поверхностях.

Если говорить о преимуществах профилированного бруса, то нужно отметить в первую очередь то, что дома из него быстро и легко собираются, так как все изделия изготовлены на станках с высокой точностью. Для изготовления профилированного бруса заготавливается и сортируется лес определенного диаметра, из которого формируется заготовка бруса необходимого размера. Полученные брусовые заготовки стандартного сечения складируются на прокладках, в зависимости от сезона и погодных условий. Получаемый брус имеет посадочную головку, утеплительные пазы, шипы, прижимающие межвенцовый утеплитель, и идеально гладкую поверхность боковых сторон. В результате брус приходит к заказчику полностью готовым для строительства, не требуя подгонки на месте.

Деревянный дом из профилированного бруса возводится значительно быстрее, чем постройка из пиленого бруса. В качестве уплотнителя межвенцовых швов, как правило, используются ленты из вспененных полимеров, например из пенополиэтилена или пенополиуретана, но вполне пригодны и льно-джутовые утеплители. Как правило, после осадки сруба, выполненного из профилированного бруса, дополнительная конопатка утеплителем не требуется - расход утеплителя минимальный.

Эксплуатационные качества домов из профилированного бруса довольно высоки. Прежде всего потому, что форма стенового материала рассчитывается так, что дождевая вода не попадает между брусьями, что в свою очередь предохраняет стены от возникновения очагов гниения. К тому же дом из профилированного бруса сразу после возведения имеет опрятный и привлекательный внешний вид и не требует дополнительной отделки. Для стяжки бруса между собой и придания стеновой конструкции большей жесткости используют специальные стяжные конструкции с применением нагелей.

Дома из профилированного бруса не нуждаются в дальнейшей отделке стен. А если на этапе строительства предусмотреть прострожку бруса изнутри и снятие фасок, то внутренняя отделка также может ограничиться только работами по конопатке и защите древесины.

Толщина стен из профилированного бруса 180–200 мм считается удовлетворительной для того, чтобы жить в нем постоянно.

Срок изготовления полного комплекта материалов для строительства такого деревянного дома от 3-х недель до 1,5 месяцев. Монтаж срубов - от 1 до 1,5 месяцев. А стоимость строительства дома из профилированного бруса может составлять от 20 тыс. руб./м² (без учета стоимости инженерии).

Клееный брус

Клееный брус – удобный и распространенный материал для строительства. Однако клей, входящий в большом количестве в его состав, небезвреден для здоровья.

Стеновой клееный брус изготавливается путем распиловки бревен на доски, которые называют ламели. Ламели высушиваются в специальных сушильных камерах до определенной влажности, после чего они сортируются, обрезаются, соединяются на микрошип, прострагиваются и склеиваются в балки. После просушивания балок они окончательно калибруются. Перед склейкой древесины из неё вырезаются сучки и дефекты, заготовки приобретают безупречный внешний вид, что позволяет данному материалу, в отличие от массивной древесины сохранять свою форму и размеры с течением времени.

Наиболее экологичными постройками для жилья считаются деревянные дома. Отчасти, это предопределено исторической наследственностью, ведь так жили наши предки, отчасти, это дань моде. В наше время это не столько модно, сколько полезно. Дерево, в первую очередь, - натуральный материал, что однозначно полезнее для здоровья, чем искусственно созданные строительные материалы. К тому же, деревянный дом под ключ построить быстрее и проще, чем каменный, главное – правильно заложить фундамент, и в нужном порядке сложить готовый сруб дома. Деревянные строительные материалы, особенно хвойные, служат природными кондиционерами, по-особенному взаимодействуя с окружающим пространством и пропуская внутрь помещения воздух, пропитанный натуральными фитонцидами.

Популярность деревянных домов объясняется несколькими основными факторами:

Теплосбережение;

Прочность;

Естественная вентиляция;

Легкость дома по отношению к нагрузке на фундамент;

Относительно недорогая стоимость, особенно в тех регионах, где государство бесплатно выделяет древесину для самостоятельного строительства.

Чаще всего материалом для строительства дома выбирают бревна или брус. Брус – то же самое бревно, только оно по форме сечения в виде квадрата, а не круга. Это дает множество преимуществ при строительстве, так как брус имеет одинаковую толщину по всей своей длине, что упрощает последующую отделку и утепление постройки. Брус подвергают специальной пропитке, что придает ему влагоотталкивающие свойства, огнеупорность, защиту от гниения и грибковых образований. Если после придания формы брус не просушили, то это - брус естественной влажности. Он имеет самую низкую цену на рынке деревянных стройматериалов, так как постройки из него дают сильную усадку (до 10%), нуждаются в дополнительном времени для отстаивания (резерва) от 6 до 10 месяцев, требуют внешней отделки другими стройматериалами.

В строительстве выделяют следующие виды бруса:

Брус профилированный – это когда каждый брус идеально подогнан с использованием специальных профилированных выемок на торцах. При возведении таких домов не возникают щели, поэтому их не нужно заделывать, конопатить, производить внешнюю отделку.

Брус клееный – производится путем технологии склеивания и прессования заранее высушенных и обработанных досок. Таким способом получают гораздо большую длину бруса, сокращается до 1% усадка готового строения, что позволяет сократить сроки строительства, не допустить перекосов дверных и оконных проемов, быстрее приступить ко внешней отделке. Существует разновидность клееного бруса – это D-образный брус, в котором одна из четырех сторон бруса выпуклая, и при сборке дом выглядит, как бревенчатый, сохраняя все свойства клееного бруса.

Брус утепленный – это клееный брус, в котором специальные технологические отверстия заполнены под давлением целлюлозой. Такой брус является самым дешевым, не подвержен усадке и не нуждается в отделке. Специалисты утверждают, что такой дом можно построить за 2-3 месяца и сразу въехать в него жить.

Брус оцилиндрованный – по сути, это оцилиндрованные бревна круглого сечения, которые точно подгоняют друг к другу непосредственно на производстве. Их маркируют, проводят антисептическую обработку и доставляют на место сборки. Строителям остается только собрать готовый дом в указанном порядке, как конструктор. Это быстрее, чем сложить кирпичную кладку.

Примечательно, что в деревянных домах жильцы и их дети меньше болеют простудными заболеваниями, лучше спят, имеют повышенную работоспособность, менее подвержены стрессам. В таких домах не нужно поддерживать влажность воздуха, потому, что деревянные бревна настроены от природы сохранять и регулировать относительную влажность порядка 45-60%, что считается оптимальным значением для человека.

Популярным материалом, который используется при возведении сооружений, является брус. Его получают после механической обработки цельного бревна, которое подвергается обтёсыванию и опиливанию со всех сторон. Он может быть различной длины, начиная от 4000 мм и заканчивая 6000 мм. В данной статье мы ответим на вопрос: «Брус: что такое?», - а также рассмотрим его основные виды и использование.

Использование бруса

Строительный брус используется при возведении коттеджей, дач, домов, для отделочных работ помещения, при изготовлении мебели, судов, тары. Это долговечный и прочный материал, который является еще и экологичным. К плюсам относится и то, что материал является эстетически красивым.

Большим спросом пользуется брус 100х100 и 150х150 мм. Относительно небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать достаточно высокое качество конструкций.

Брус 100х100 мм используется в каркасном строительстве. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных домов.

Простой деревянный брус

Профилированный брус

Производственный процесс основан на том, что древесина подвергается специальной обработке, в результате которой получается определенный стандартный профиль. На готовом изделии имеются посадочные чаши, пропилы вертикальные, при помощи которых осуществляется удерживание одного бруса на другом. Помимо этого, они препятствуют горизонтальному растрескиванию материала после его высыхания. На готовом изделии еще имеются утеплительные пазы и шипы. Они способствуют сжатию межвенцевого утеплителя. Для получения этого бруса используются сосна, кедр, лиственница.

Достоинства и недостатки

Невысокая цена на такой материал является его основным достоинством. Он имеет достаточно высокие эксплуатационные показатели. Постройка из него сооружений проводится быстро и легко. Нет необходимости конопатить сооружение утеплителем. Профиль предотвращает попадание влаги между бревнами в период осадков. Это защищает материал от преждевременного гниения.

Сооружение из данного материала имеет возможность «дышать», так как при его строительстве не используется клей и прочие химические элементы, он не нуждается в использовании отделочных материалов.

Недостаток - деформирование и усадка из-за недостаточной сушки. Начало отделочных работ из-за этого следует отложить примерно на 12 месяцев. Такой период времени необходим для полного высыхания материала. Данный нашел широкое использование при строительстве домов и коммерческих сооружений. Итак, с вопросом: «Профилированный брус - что такое?» - мы разобрались.

Коробочный брус

Производство бруса заключается в сращивании двух, равных по длине, массивов. Из него изготавливаются межкомнатные двери, окна и оконные проемы. Основной материал, используемый при производстве, - сосна.

Сорт готового изделия определяется от количества смоляных карманов, длина которых не должна превышать 15 мм, а ширина - 1 мм. На качественном изделии их должно быть не более трех. Элитность сорта определяется отсутствием сучков и червоточин.

Клееный брус

Клееный брус - что такое? Это материал, полученный при помощи клейки нескольких слоев тщательно высушенной древесины, который впоследствии прошел профилирование. Точный профиль позволяет обеспечить герметичное Прочность данному материалу обеспечивают пласты склеенных волокон, размещенных в противоположных направлениях. Благодаря клеевому шву, материал имеет повышенную влагостойкость.

Преимущества и недостатки

Как уже говорилось выше, этот материал имеет высокую влагостойкость. Он обладает прочностью и долговечностью. Не растрескивается и не коробится, не происходит усушка материала, что позволяет предотвратить усадку готовой постройки. Это дает возможность приступить к началу отделочных работ сразу же после возведения сооружения.

Постройка из данного материала наделена звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Внешний вид является весьма эстетичным, подчеркивающим красоту текстуры дерева. Не требует внешней отделки, за исключением проведения обработки при помощи защитно-декоративного состава.

Единственный недостаток, который имеет клееный брус, - цена.

Применение

Пользуется большим спросом при возведении постоянного жилья, дач, коттеджей. Клееный брус, цена которого от 19000 за кубометр, используется для изготовления многих Из него монтируются несущие деревянные конструкции.

Этапы производства

Для изготовления данного материала используется сосна, ель. Чуть менее востребованными являются кедр и лиственница. Производственный процесс клееного бруса состоит из нескольких этапов.

Началом процесса является распиловка древесины и ее сушка. Лесоматериал пилится на доски, имеющие определенные параметры, после чего они подвергаются сушке. Полученный материал подвергается калибровке, после чего осуществляется визуальный контроль, в большинстве случаев при помощи компьютера. Но может проводиться и работником производства визуально. Материал, на котором выявлен брак, удаляется.
Оставшийся материал подвергается обработке антисептическими веществами, что придает ему такие характеристики, как огнеустойчивость и стойкость к внешним воздействиям. Затем ламели подвергаются строганию, склеиванию и прессовке. Склеивание производится водостойким клеем, позволяющим древесине «дышать», затем пакет из ламелей идет на прессовку. Далее изделие подвергается профилированию или оцилиндровке. Готовый материал поступает на склады для продажи.

Итак, строганный, профилированный и клееный брус - строительные материалы, незаменимые при возведении качественных строений.